鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上（shàng）實（shí）現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完成的自動（dòng）化生產（chǎn）裝備，極（jí）大提高加工效率和（hé）產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有（yǒu）市（shì）場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤（pán）部分行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻（pín）器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動（dòng）機架（jià）進行了結構（gòu）優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元（yuán） 的負載，從而可製作目前（qián）較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設（shè）計（jì），摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直（zhí）徑（jìng）由相同直徑的模板（bǎn）精確控製，一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先（xiān）在模（mó）板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模（mó）板以及重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多（duō）組液（yè）壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人（rén）勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構（gòu）和自動焊接機（jī）械手可供用戶選擇(不推薦)。