鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝（zhuāng）備，極（jí）大提高加工（gōng）效率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的（de）樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力（lì）單元（yuán） 的負載，從（cóng）而可製作目前（qián）較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更改為原材料為（wéi）高強度的（de）無縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增（zēng）大了（le）接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間距決定於人工預先在（zài）模（mó）板上布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模（mó）板以及重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料盤（pán），防（fáng）止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。