鋼筋籠滾焊機代替（tì）人（rén）工加工、將（jiāng）複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生產裝備，極（jí）大提（tí）高加工效率（lǜ）和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的（de）模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍（gū）筋（jīn）單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接（jiē）工作（zuò）;

● 固定機架及（jí）移動（dòng）機架進行了結構優化，降（jiàng）低主機（jī）重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移（yí）動盤（pán）拖動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模板精確控（kòng）製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工（gōng）預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋籠因自重而（ér）下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防止生產過程中（zhōng）主筋（jīn）錯亂（luàn）;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動（dòng）強（qiáng）度和提（tí）高施工形象，鏈條式（shì）主筋（jīn）自動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不（bú）推薦)。