鋼（gāng）筋（jīn）籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複（fù）雜且人工難以操作的（de）加工工藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自（zì）動化生（shēng）產裝備，極（jí）大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構（gòu），使其更加合理且成本大幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行了結構優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用（yòng）。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了（le）接觸麵。使得設備運（yùn）行更加平（píng）穩且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減（jiǎn）輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦（jiàn）)。