鋼筋籠滾焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎（chǔ）上實現主筋（jīn）上（shàng）料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大（dà）提高加工效率和（hé）產品品質（zhì），且較老產品優化了（le）多個重要結構（gòu），使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定（dìng），

要求電機同步，保證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結（jié）構（gòu）進行（háng）了優（yōu）化設（shè）計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運行更（gèng）加平穩（wěn）且（qiě），設備（bèi）運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤（pán）筋（jīn）不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的（de）套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋（jīn）根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需（xū） 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防（fáng）止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生（shēng）產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強（qiáng）度和提高施（shī）工形（xíng）象（xiàng），鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。