鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將複雜且人工（gōng）難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋與主筋焊接等（děng）工序自（zì）動完成的自動化生產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計（jì），摒棄之前方（fāng）鋼（gāng）冷彎後加（jiā）工的工藝（yì），更改為原材料為高強度的無縫鋼（gāng）管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的同（tóng）時由移動（dòng）盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的（de）套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數改變（biàn）時，需要人工更換模板以（yǐ）及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止鋼（gāng）筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。