鋼筋籠滾焊（hàn）機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加（jiā）工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊（hàn）接等工序自動完成（chéng）的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化（huà）了（le）多個重要結構（gòu），使其更加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走（zǒu）及旋（xuán）轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單（dān）箍筋（jīn）、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊（hàn）接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進（jìn）行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而（ér）可製作目（mù）前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝（yì），更改為原材料（liào）為高強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動（dòng）向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先在模板上布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋（jīn）根數改變時（shí），需要人工更換模板以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂（chuí）;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上料機構和自動焊接機（jī）械手可供用戶選擇(不推薦)。