鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上（shàng）實（shí）現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍（gū）筋與主（zhǔ）筋焊接等工序自動完（wán）成的自動化生產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化（huà）了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為（wéi）高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支（zhī）撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接（jiē）觸（chù）麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同數（shù）量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時，需要人工更換模（mó）板以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下（xià）垂（chuí）;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機械手可供用（yòng）戶選擇(不推薦)。