鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完（wán）成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品優（yōu）化了多個（gè）重要結構，使其更加（jiā）合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝（zhuāng）設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙（shuāng）箍筋（jīn）單主筋，以及（jí）雙（shuāng）主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定（dìng）機架（jià）及移動機架進（jìn）行（háng）了結構優（yōu）化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼（gāng）冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備運行（háng）更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根（gēn）數相同數（shù）量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。