鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔（fǔ）助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化（huà）生產（chǎn）裝備，極大提高加（jiā）工（gōng）效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化了多個（gè）重要結構，使其（qí）更加合理且成本大幅降低（dī），設備更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設計，據不同的樁（zhuāng）基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍（gū）筋、雙箍筋（jīn）單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接（jiē）工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了結構優化（huà），降低主機重量（liàng），減輕了動力（lì）單元 的負（fù）載，從而可製作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼（gāng）管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大（dà）了（le）接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的（de）同時（shí）由移動盤拖動（dòng）向後移動（dòng），盤筋（jīn）不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑（jìng）的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼（gāng）筋籠直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新布置套（tào）管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防（fáng）止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞（láo）動強度和提高施工（gōng）形（xíng）象（xiàng），鏈條式主筋自動上料機構和自動焊（hàn）接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。