鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人工加（jiā）工、將複雜且人工（gōng）難以操作（zuò）的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊（hàn）接等工序自動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市（shì）場（chǎng）競（jìng）爭力。

● 大盤（pán）部分靈（líng）活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈（líng）活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定（dìng），

要（yào）求（qiú）電機同步（bù），保證（zhèng）了（le）成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製（zhì）作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設（shè）計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣（yuán）與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運行更加平（píng）穩且，設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確（què）控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先在（zài）模板上布置的，與（yǔ）主筋根數相同數量（liàng）的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主（zhǔ）筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置（zhì）套管，約需（xū） 1 小（xiǎo）時;

● 配有（yǒu）多（duō）組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分（fèn）料盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度（dù）和提高（gāo）施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接（jiē）機械手可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。