鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了（le）多個重要結構，使（shǐ）其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分（fèn）靈活（huó）的模圈（quān）及十字筋安裝（zhuāng）設計，據不同的（de）樁基規格（gé）靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及（jí）旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠（lóng）子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋（jīn）單主筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低（dī）主機重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可製作目前（qián）較重的（de）鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計（jì），摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工（gōng）的工藝，更改為原材料（liào）為（wéi）高強度的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩（wěn）且，設備運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不移（yí）動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直（zhí）徑的模板精確控製，一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預（yù）先在模板上布（bù）置（zhì）的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工（gōng）更（gèng）換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯（cuò）亂;

● 為減輕工人（rén）勞（láo）動強度和（hé）提高施工形象（xiàng），鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動（dòng）焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。