鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在（zài）人工輔助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等（děng）工序自動完成的自動化生產裝備，極（jí）大（dà）提高（gāo）加工效率和產品（pǐn）品（pǐn）質，且較老產品（pǐn）優化了（le）多（duō）個重（chóng）要結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求電機同步，保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可（kě）完成（chéng）樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單（dān）主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接工作（zuò）;

● 固定機架及移（yí）動機架進行（háng）了結構（gòu）優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元 的（de）負載，從（cóng）而可製作目（mù）前（qián）較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩（wěn）且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠（lóng）直徑由相同（tóng）直徑（jìng）的模板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在（zài）模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的（de）套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換模板以及重新布（bù）置套（tào）管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈（liàn）條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。