鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品優（yōu）化了多個重要結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤（pán）旋轉、移動盤部分行走（zǒu）及（jí）旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋（jīn）單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了結構優化，降低（dī）主機重（chóng）量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為（wéi）高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直徑由相同直徑的模板（bǎn）精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根（gēn）數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數（shù）改（gǎi）變時，需（xū）要（yào）人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。