鋼筋籠滾焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中（zhōng）在人工輔助基礎上實現主（zhǔ）筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等工序自動完（wán）成的自動（dòng）化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化了多（duō）個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻（pín）器來設定，

要求電（diàn）機同步，保證了（le）成（chéng）品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優（yōu）化（huà），降低（dī）主機重量，減輕了（le）動力單元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼（gāng）筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成型，之後直接使用（yòng）。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後移（yí）動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套（tào）管，約（yuē）需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過（guò）程（chéng）中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工（gōng）人（rén）勞（láo）動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。