鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化（huà）了多（duō）個（gè）重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更（gèng）有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變（biàn）頻器來設定，

要（yào）求電機同步，保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單（dān）箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主（zhǔ）機重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥（gǔn）的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設（shè）備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤（pán），防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構（gòu）和（hé）自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。