鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實（shí）現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與主筋焊（hàn）接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和（hé）產品品質，且較老產品優化（huà）了（le）多個重要結構，使其更（gèng）加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁（zhuāng）基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要（yào）求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋、雙箍筋單（dān）主筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工（gōng）作;

● 固定（dìng）機架及移動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為（wéi）原材料為高強（qiáng）度的無縫（féng）鋼管，經過精密的冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪（lún）緣（yuán）與支撐輥的圓麵接觸，增（zēng）大（dà）了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由移動盤（pán）拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工（gōng）預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和（hé）提高施工（gōng）形象（xiàng），鏈條式主筋自動上料（liào）機構和自（zì）動（dòng）焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。