鋼筋籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人（rén）工難以操作的加工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生產裝（zhuāng）備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍（gū）筋（jīn）的焊接工作;

● 固定（dìng）機架及移（yí）動機架進行了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而（ér）可製（zhì）作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後（hòu）加（jiā）工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強（qiáng）度（dù）的無縫鋼管（guǎn），經（jīng）過（guò）精（jīng）密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模（mó）板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先（xiān）在模板上布（bù）置的，與主筋根數（shù）相同數（shù）量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需（xū） 1 小（xiǎo）時（shí）;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼（gāng）筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分（fèn）料盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構和自動（dòng）焊（hàn）接機械手可供用（yòng）戶選擇(不推薦（jiàn）)。