鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人（rén）工（gōng）難以操作的加工（gōng）工藝（yì）簡單化（huà），鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主（zhǔ）筋（jīn）上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動完成的自動（dòng）化（huà）生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品優化了多個重（chóng）要結構，使其更加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大（dà）盤部分靈活的模圈及十字筋（jīn）安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤（pán）部分（fèn）行（háng）走及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減輕（qīng）了動力單（dān）元 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更改（gǎi）為原材料為高（gāo）強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更（gèng）加平穩且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向（xiàng）後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相（xiàng）同直徑的模板精確（què）控（kòng）製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工（gōng）預先在模（mó）板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋（jīn）根數改變時，需要人工更換（huàn）模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過（guò）程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。