鋼筋籠滾焊機代替人工（gōng）加（jiā）工、將複雜且人工難（nán）以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎（chǔ）上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動（dòng）化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化（huà）了多個重要結構，使其（qí）更加（jiā）合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行（háng）了結構優化，降低主機重量，減輕（qīng）了動力單元（yuán） 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密（mì）的冷彎成型，之後直（zhí）接使用（yòng）。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降低（dī）;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與（yǔ）主（zhǔ）筋根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需（xū） 1 小（xiǎo）時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐（chēng）裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而（ér）下垂（chuí）;

● 配有多組分（fèn）料盤，防止生產過（guò）程（chéng）中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機（jī）械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。