鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人（rén）工（gōng）難以（yǐ）操作的加工（gōng）工（gōng）藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要（yào）結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安（ān）裝（zhuāng）設計，據不同（tóng）的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基（jī）單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定（dìng）機架及移（yí）動機架進行了結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負（fù）載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣（yuán）結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前（qián）方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成型，之（zhī）後直接使用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移動盤拖動向（xiàng）後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高（gāo）施工形象，鏈條式主筋自動（dòng）上（shàng）料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。