鋼筋籠滾（gǔn）焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構（gòu），使（shǐ）其更加合理且成本大幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行（háng）了結構優化，降低主機重量，減輕了動力（lì）單元（yuán） 的負載，從而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計（jì），摒棄之前方鋼冷彎後（hòu）加（jiā）工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼（gāng）管，經過精密的冷彎成（chéng）型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得設備運（yùn）行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時（shí）由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直徑（jìng）由相同直徑的模板精確控製，一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間距決定於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數量的（de）套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人（rén）工更換模板以（yǐ）及重（chóng）新布置（zhì）套（tào）管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。