鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動（dòng）化生產裝備，極大提高加工效（xiào）率和產（chǎn）品（pǐn）品質，且（qiě）較老產品優化（huà）了多個重要結構（gòu），使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力（lì）。

● 大（dà）盤部分靈活的模圈（quān）及十（shí）字（zì）筋安（ān）裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行（háng）了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作（zuò）目前較（jiào）重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過（guò）精（jīng）密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與（yǔ）支（zhī）撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了（le）接觸麵。使得設備運行更（gèng）加（jiā）平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直徑由相同直徑的（de）模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人（rén）工預先在模（mó）板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根（gēn）數改變時，需要人工更換模板以及重新布置（zhì）套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠（lóng）因自（zì）重而下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止生產過（guò）程（chéng）中主筋錯（cuò）亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈（liàn）條式主筋自動上料機構和自動焊接（jiē）機械手可供用戶選擇(不推薦)。