鋼筋（jīn）籠滾（gǔn）焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操（cāo）作的加工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料（liào）、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高（gāo）加工效（xiào）率和產（chǎn）品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要（yào）結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭力（lì）。

● 大（dà）盤部分靈活的模圈及十字筋（jīn）安裝設計（jì），據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求（qiú）電機同步，保證了成（chéng）品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊接（jiē）工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了結構優化，降低（dī）主（zhǔ）機重量（liàng），減輕（qīng）了動力（lì）單元（yuán） 的負載，從而可製作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材料為（wéi）高強度（dù）的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓（yuán）麵（miàn）接觸，增大了接觸（chù）麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相（xiàng）同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根（gēn）數改變時（shí），需要人（rén）工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形象，鏈條（tiáo）式主（zhǔ）筋自動上料機構和自（zì）動焊接機械手可（kě）供用（yòng）戶選（xuǎn）擇(不推薦)。