鋼筋籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人（rén）工難（nán）以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工（gōng）輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加（jiā）工效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設（shè）備更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同的（de）樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走（zǒu）及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻（pín）器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單（dān）主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行（háng）了結構優化，降低主機重量，減輕了動力（lì）單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方（fāng）鋼冷彎後加工的（de）工（gōng）藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如（rú）此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸（chù）麵。使得設（shè）備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於（yú）人工預（yù）先（xiān）在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和（hé）主筋根（gēn）數改變時，需要人工更換模板以及（jí）重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程（chéng）中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動焊接機械手可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。