鋼筋籠滾焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工（gōng）序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構（gòu），使其更加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有市場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機同步，保證了（le）成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設（shè）計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如（rú）此輪緣與支（zhī）撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先（xiān）在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換（huàn）模板以（yǐ）及重新布置套管，約需（xū） 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人（rén）勞動強度和提高施工形象，鏈（liàn）條式主筋自動上料機構和（hé）自動焊接機械手可供用戶選擇（zé）(不（bú）推薦)。