鋼筋籠（lóng）滾（gǔn）焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工（gōng）難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接等工序自動完成的自動化（huà）生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合（hé）理（lǐ）且成本大幅降低，設備更有（yǒu）市（shì）場競爭力（lì）。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不同的樁基規格（gé）靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動（dòng）機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計，摒棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精確（què）控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預先在模板上（shàng）布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的（de）套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。