鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工（gōng）難以操作的加（jiā）工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助（zhù）基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等工序自動（dòng）完成的自動化（huà）生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個（gè）重要結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降低（dī），設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證（zhèng）了（le）成品籠（lóng）子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優（yōu）化，降低主機重（chóng）量，減（jiǎn）輕了動力單元 的負載（zǎi），從（cóng）而可（kě）製作目前較重（chóng）的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之前（qián）方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更改為（wéi）原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成型（xíng），之後直（zhí）接使用。如此輪緣（yuán）與支撐輥（gǔn）的圓麵接（jiē）觸，增大了（le）接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨（gǔ）架旋（xuán）轉的同（tóng）時由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋（jīn）籠直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機械手可供（gòng）用戶（hù）選擇(不推薦)。