鋼筋籠（lóng）滾焊機（jī）代替人工加工（gōng）、將複（fù）雜（zá）且人（rén）工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人（rén）工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和（hé）產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使（shǐ）其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從（cóng）而（ér）可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計，摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後加（jiā）工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的同（tóng）時由（yóu）移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板精確控製，一個工（gōng）程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主（zhǔ）筋（jīn）間距決定（dìng）於（yú）人工預先在模（mó）板上布置的，與主（zhǔ）筋根數相（xiàng）同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及（jí）重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多（duō）組分料盤，防止生產過（guò）程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主（zhǔ）筋（jīn）自動上料機構和自動焊接機（jī）械（xiè）手可供用（yòng）戶選擇(不推（tuī）薦)。