鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助（zhù）基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大（dà）盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機（jī）架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料（liào）為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精（jīng）密的冷彎成型，之後直（zhí）接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了（le）接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩（wěn）且，設備運行（háng）慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移（yí）動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確（què）控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需要人工更換（huàn）模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。