鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料（liào）、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和產品品質，且較老（lǎo）產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計（jì），據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤（pán）部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻器來設定（dìng），

要求電機同步，保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的（de）焊接（jiē）工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負（fù）載，從而可製作目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝（yì），更改為原材料為高（gāo）強度的無（wú）縫鋼管，經過（guò）精密的冷（lěng）彎成型，之後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐（chēng）輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運（yùn）行更加平穩且，設（shè）備運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相（xiàng）同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預（yù）先在模板上布置的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變時，需要人（rén）工（gōng）更換模板以及重新（xīn）布置（zhì）套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐（chēng）裝置（zhì），防（fáng）止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生（shēng）產過程（chéng）中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶（hù）選擇（zé）(不推薦)。