鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難以操作的（de）加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實（shí）現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊（hàn）接等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大（dà）提高加工效率（lǜ）和（hé）產品品質，且較老產品優（yōu）化了多個重要結構，使（shǐ）其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大（dà）盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計（jì），據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單（dān）主筋，以及（jí）雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行了（le）結構（gòu）優化，降（jiàng）低（dī）主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重（chóng）的（de）鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後（hòu）加（jiā）工的工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行（háng）慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同（tóng）直徑的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工（gōng）預先在（zài）模板上布置的，與（yǔ）主筋根數（shù）相同數量的（de）套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可（kě）供用戶選擇(不推薦)。