鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工（gōng）難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完（wán）成的自（zì）動化生產裝備（bèi），極大提高加工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大（dà）幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋（jīn）安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求（qiú）電機同步，保證（zhèng）了成品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍筋（jīn）的（de）焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目（mù）前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝（yì），更改為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精（jīng）密的冷彎成型，之後直（zhí）接使用。如（rú）此輪緣（yuán）與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運行更加平穩（wěn）且，設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直徑由相同直徑的模板精確控製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距（jù）決（jué）定於人（rén）工預先在模板上布（bù）置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防止（zhǐ）生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。