鋼筋籠滾焊（hàn）機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠製作中在人工（gōng）輔助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊（hàn）接（jiē）等工序自動完成的自動化生產（chǎn）裝備，極大（dà）提（tí）高加工效率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市（shì）場競（jìng）爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規（guī）格（gé）靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定機架及（jí）移動機架進行了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作（zuò）目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行（háng）了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行更加（jiā）平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料（liào）盤，防止生產過（guò）程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。