鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操（cāo）作的加工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實（shí）現（xiàn）主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個（gè）重要結構，使其更加合理且成本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋（jīn）安裝設計，據不同的樁基規格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分行走（zǒu）及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變（biàn）頻器來設定，

要求電（diàn）機同（tóng）步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從（cóng）而可製作（zuò）目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材料為高強（qiáng）度的（de）無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平（píng）穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換（huàn）模板以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠（lóng）因（yīn）自（zì）重而下垂（chuí）;

● 配有多（duō）組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度和提高施工形象，鏈（liàn）條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供（gòng）用戶選擇(不（bú）推（tuī）薦)。