鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助（zhù）基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自（zì）動化生產（chǎn）裝（zhuāng）備（bèi），極（jí）大提高加工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理（lǐ）且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設（shè）計，據不同的（de）樁基（jī）規格靈（líng）活更（gèng）換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻（pín）器來設定，

要（yào）求電機同（tóng）步（bù），保證了成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優化，降低主機重量（liàng），減輕了動力單元 的（de）負載，從而（ér）可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設（shè）計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密的冷彎成型，之後直（zhí）接使用。如此（cǐ）輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布（bù）置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支（zhī）撐裝置，防（fáng）止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止（zhǐ）生（shēng）產過程中主筋（jīn）錯（cuò）亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象（xiàng），鏈條式（shì）主筋自（zì）動上（shàng）料機構和（hé）自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。