鋼筋籠滾焊（hàn）機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生產（chǎn）裝備（bèi），極大提高加工效率和產品（pǐn）品質，且較老產（chǎn）品優化了多個重要結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分（fèn）靈活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可（kě）製（zhì）作目（mù）前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設（shè）計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原（yuán）材料為（wéi）高強（qiáng）度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型（xíng），之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了（le）接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直（zhí）徑的模（mó）板精確控製，一個工程（chéng）通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。