鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複（fù）雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人（rén）工輔助基礎上實現主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與主（zhǔ）筋焊（hàn）接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優（yōu）化了多個重要結構（gòu），使（shǐ）其更加合理且成本（běn）大幅降（jiàng）低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及（jí）十字筋安（ān）裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及（jí）移動機架進行了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元 的負（fù）載，從而可（kě）製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄（qì）之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行更加平穩（wěn）且，設備運行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由移動盤（pán）拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由（yóu）相同（tóng）直徑的模板精（jīng）確控製，一個工（gōng）程（chéng）通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預（yù）先（xiān）在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數（shù）量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋（jīn）根數改（gǎi）變時，需要人工更（gèng）換（huàn）模板（bǎn）以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自（zì）重而下（xià）垂;

● 配有（yǒu）多（duō）組分料（liào）盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂（luàn）;

● 為（wéi）減輕（qīng）工人勞（láo）動強（qiáng）度和提高施工形象（xiàng），鏈條（tiáo）式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。