鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工（gōng）難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠（lóng）製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完（wán）成的自動化生產裝備（bèi），極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更（gèng）有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活（huó）的（de）模圈及十字筋安裝設計（jì），據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經（jīng）濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻（pín）器來設（shè）定，

要求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成（chéng）樁（zhuāng）基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結（jié）構（gòu）優化，降低主機重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行了（le）優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原（yuán）材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型，之（zhī）後直（zhí）接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩（wěn）且，設備運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同（tóng）直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決（jué）定（dìng）於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主筋（jīn）自動上料機構（gòu）和（hé）自動焊接機械（xiè）手可供用戶選擇(不推薦)。