鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複（fù）雜且人工難（nán）以操作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料（liào）、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等（děng）工序自動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高（gāo）加工效率和產品品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝（zhuāng）設（shè）計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和（hé） 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化（huà），降（jiàng）低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負（fù）載，從而可製（zhì）作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大大（dà）降（jiàng）低;

● 鋼筋（jīn）籠骨（gǔ）架旋（xuán）轉的（de）同（tóng）時由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確（què）控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的，與（yǔ）主（zhǔ）筋根（gēn）數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂（chuí）;

● 配有多組分（fèn）料盤，防（fáng）止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞（láo）動強度和提高施（shī）工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不（bú）推薦)。