鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人工（gōng）輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設（shè）定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機架（jià）及移動機架進行（háng）了結構優化，降低主機（jī）重量，減輕了動力單元 的負載，從（cóng）而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更改為原（yuán）材（cái）料為高強度的無縫（féng）鋼管，經過精（jīng）密的冷彎成型，之後直（zhí）接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低（dī）;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同（tóng）時由移動盤（pán）拖（tuō）動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根（gēn）數改變（biàn）時，需要（yào）人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐（chēng）裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自重（chóng）而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和自動焊（hàn）接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。