鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難（nán）以操作的（de）加（jiā）工工（gōng）藝簡單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工（gōng）輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的自動（dòng）化生（shēng）產裝備（bèi），極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品優化了多（duō）個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活（huó）更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同（tóng）步，保證了成品籠子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完（wán）成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接（jiē）工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進行了結（jié）構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載，從而可（kě）製作（zuò）目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設計（jì），摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成（chéng）型，之（zhī）後直接使用。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩（wěn）且（qiě），設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由（yóu）移動盤拖動向後（hòu）移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑的模板精確控（kòng）製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間距（jù）決（jué）定於人工預先在模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同數量（liàng）的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止生產（chǎn）過（guò）程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動（dòng）強度和（hé）提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動焊接（jiē）機械手可供用戶選擇(不推薦)。