鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡（jiǎn）單化（huà），鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主（zhǔ）筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極（jí）大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構（gòu），使其更（gèng）加合理且成本大幅降低，設備更有市（shì）場競爭（zhēng）力。

● 大（dà）盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動（dòng）機架進行了結構優化，降（jiàng）低主機重量（liàng），減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化（huà）設計，摒棄之前（qián）方鋼冷（lěng）彎後加（jiā）工的（de）工藝，更改為原材（cái）料為高（gāo）強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩（wěn）且，設備運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由（yóu）移動（dòng）盤拖動向（xiàng）後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數（shù）相（xiàng）同數量的（de）套管（guǎn）間（jiān）距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動（dòng）焊接機械手可供（gòng）用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。