鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中（zhōng）在人工輔助基礎上（shàng）實（shí）現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接（jiē）等工（gōng）序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了（le）多（duō）個重要（yào）結構，使（shǐ）其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有（yǒu）市場競爭（zhēng）力。

● 大盤（pán）部分靈活（huó）的模圈及十字（zì）筋安裝設（shè）計，據不同的樁基規格靈（líng）活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤（pán）部分行走及旋（xuán）轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍（gū）筋單（dān）主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣（yuán）與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的同時（shí）由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度（dù）和提高施（shī）工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。