鋼筋籠滾焊機代替（tì）人工加工、將（jiāng）複（fù）雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實現（xiàn）主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安（ān）裝設（shè）計，據不同的（de）樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分（fèn）行（háng）走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機同步，保（bǎo）證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋（jīn）單（dān）主筋，以及（jí）雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可（kě）製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣（yuán）結構進行了優化（huà）設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼（gāng）管，經過精（jīng）密的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由（yóu）移動盤拖動向（xiàng）後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同（tóng）直徑（jìng）的模板精確控製（zhì），一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。