龍門數（shù）控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離（lí）子切割機

(落地（dì）式圖（tú）片僅供參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規（guī）格	數量
1	產品合（hé）格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方（fāng）式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振動時效處理，以消（xiāo）除內應（yīng）力，使之在長年使用中（zhōng）不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸承（chéng）和加工精度為國標7級的精（jīng）密（mì）齒輪與齒條（tiáo）的齧合。

驅（qū）動係（xì）統采用中（zhōng）德合資的行星減（jiǎn）速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結（jié）構中，增（zēng）加了（le）自動補償間隙的（de）裝置，使之傳（chuán）動結構能準確（què）執行數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結（jié）構，不采用（yòng）偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向（xiàng）結構的彈簧力（lì），使其在兩根軌道結合處的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作（zuò）界麵

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔（kǒng）功能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工中可（kě）隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢（jiǎn）驗（yàn）操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善的火焰、等（děng）離子切割機控製接（jiē）口及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環（huán）境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精（jīng）度：

a.  縱向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的（de）縱向導軌需安裝到牢固的（de）基（jī）座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的（de）水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中（zhōng）心距，與所定購的龍門切割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的（de）直線度（dù）和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備，其結（jié）構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用（yòng）於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配（pèi）重

切割機（jī）的間隙包括導向間（jiān）隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三個（gè）部分。設備（bèi）安裝調試時，需（xū）要（yào）對隙均進行調整。同時在使用一（yī）段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑（huá）架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心（xīn）軸方式安（ān）裝，在其上方（fāng）有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌（jì）將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度，使其有一（yī）很（hěn）小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌（guǐ）的導向結（jié）構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱（zòng）向後導軌（guǐ）上，夾住後導軌（guǐ）的上、下（xià）道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水（shuǐ）平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵的（de）間隙，稱（chēng）為平衡（héng）間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即可（kě）調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及注意（yì）事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理（lǐ）如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在縱向前（qián）導軌與橫向前導（dǎo）軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電（diàn）機輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪（lún）經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時（shí），以消除（chú）間（jiān）隙為（wéi）目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後（hòu）再固緊即可。同（tóng）樣，調整（zhěng）時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是（shì）在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間（jiān）隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後再（zài）反向走出的（de）線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段（duàn）FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱（zòng）向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺栓，從螺孔中向（xiàng）機箱中加（jiā）入（rù）潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵在油（yóu）中為（wéi）準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需（xū）采用高（gāo）架拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜在一定高度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用。支持多（duō）種數控切割（gē）控製機的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和數（shù）控加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料（liào）板材上進行多零件的批（pī）量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套（tào）料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可快速生成多（duō）種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿（fǎng）真（zhēn），並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真（zhēn）過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高（gāo）生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提（tí）高了軟件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標（biāo）尺功（gōng）能可直（zhí）觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識（shí）別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補（bǔ）償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓線斷線、失（shī）真（zhēn）等（děng）問題（tí）。
8、 支持對（duì）其它圖形文件格式的導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操（cāo）作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功（gōng）能：可快速完成對圖形線段、圓弧（hú）的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類（lèi）加入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功能：利用該功能可快速（sù）的生成零件的加工路（lù）徑和引入引出線，並可對引入引出線（xiàn）的位置（zhì）進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高板材（cái）利用率。支持補償（cháng）線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀（guān）看到（dào）補償量的大小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清（qīng）除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量（liàng）小（xiǎo）線段進（jìn）行壓縮，減少實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中（zhōng）增加（jiā）了短線連割功（gōng）能，在各零件引入引出線相距（jù）較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引（yǐn）入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全（quán）共邊排（pái）料功能，對於大量（liàng）具有（yǒu）直線輪廓的（de）零件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割（gē）長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增加了畫線橋接功能，利用（yòng）橋接線（xiàn）使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生（shēng）成（chéng）餘料（liào）板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用（yòng）控製係（xì）統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離（lí）子火焰切割機