龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割（gē）炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規（guī）格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部采用（yòng）精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器（qì），其（qí）輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構（gòu）中，增加了自動補償間隙的（de）裝置，使之傳動結（jié）構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動（dòng）導向結構的彈簧力（lì），使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶顯（xiǎn）示（shì）器

全中文操作界（jiè）麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切割速度

輸入方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作準備狀態和程序完整（zhěng）性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導（dǎo）軌之間的（de）平行（háng）度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割機的縱向導軌（guǐ）需安（ān）裝到牢固的基座（zuò）上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵（chén），可將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落水中。

1）縱（zòng）向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作過必要的（de）連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的（de）直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與橫向跨度一致（zhì）。

相應調整附件隨機配備，其結構和（hé）調整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整體，件（jiàn）1用於（yú）調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和（hé）直（zhí）線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配重

切割機（jī）的間隙包括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試時，需要對隙均（jun1）進行（háng）調整。同時在使用一段時間後，還需（xū）要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板）對橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕（qīng）轉（zhuǎn）動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏（piān）心軸方式安裝，在其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時（shí），切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般采（cǎi）用輕輕轉動偏（piān）心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使其有（yǒu）一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱向滑架（jià）對（duì）縱向前道軌的導向結構上類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌的上、下道軌（guǐ）麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整平衡間隙（xì）。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機（jī）X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳（chuán）動來（lái）實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動（dòng）箱內小齒輪與步進電機輸（shū）出軸固（gù）聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠（kào）緊後再固（gù）緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的（de），但不能使齒輪（lún）與齒輪（lún）靠得（dé）太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個（gè）傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為（wéi）X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看（kàn）出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而（ér）其長（zhǎng）度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不（bú）能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三（sān）個月檢查一次（cì）油麵（miàn）高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使（shǐ）氣管和電（diàn）纜在一定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和（hé）導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑（jìng）和數控加工所需（xū）的加工（gōng）代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量（liàng）零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿（fǎng）真模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進（jìn）行計（jì）算機圖（tú）形仿真，並可（kě）單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼的（de）正（zhèng）確（què）性和合理性，提高生產效（xiào）率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特（tè）性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（néng）（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體（tǐ）點等），提高（gāo）了（le）軟件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可交互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯（xiǎn）示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能（néng）可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的（de）特殊顯示功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶選（xuǎn）擇（zé）。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀（dāo）具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖（tú）形文件（jiàn）格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對（duì）圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件（jiàn）分類加入至用（yòng）戶（hù）圖（tú）形庫中（zhōng），供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該（gāi）功（gōng）能可快速的生（shēng）成零件的加工路徑和引入引（yǐn）出（chū）線，並可對引入引出線的位置進（jìn）行動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可（kě）直觀看到（dào）補償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖（tú）形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短（duǎn）線連割功能，在各（gè）零件引入引出線相（xiàng）距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於（yú）大量具有直線輪（lún）廓（kuò）的零件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次（cì），大（dà）大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料（liào）模塊（kuài）中（zhōng）增（zēng）加了畫（huà）線（xiàn）橋接功能（néng），利用橋接線使多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動生（shēng）成餘料（liào）板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改工具，用戶可按所用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理（lǐ）文件，以（yǐ）保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含（hán）導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂（dǐng）頭	耐割（gē）型	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門等離子火焰切割機