龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰（yàn）等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式（shì）結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振動時效處理，以消除內（nèi）應力，使（shǐ）之在長年使用中不發生（shēng）變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒條的（de）齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的（de）指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可（kě）隨時調整切（qiē）割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備（bèi）狀態和程序完整性

完善（shàn）的火焰、等離子切割機控（kòng）製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距（jù）

機器精（jīng）度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩（liǎng）種。基礎的中心距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的（de）割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進（jìn）行對應連（lián）接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其（qí）結構和調整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的（de）高低（dī）與水平，件5用於調整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導（dǎo）軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或（huò）割炬（jù）拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動（dòng）精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在每一對導向輪（lún）中，其內側導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向（xiàng）滾（gǔn）輪壓到道軌（guǐ）側麵（miàn）時，再反轉一（yī）小角度，使其有（yǒu）一很小的（de）間隙，然後（hòu）將偏（piān）心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向（xiàng）結構（gòu）上類似，調整方法也一致。

4）平衡間（jiān）隙（xì）的（de）調整

縱向滑（huá）架經（jīng）支撐滾輪和平衡滾輪作（zuò）用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置（zhì）。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵（miàn）的間（jiān）隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動原理（lǐ）如圖1-3所示（有（yǒu）的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌（guǐ）與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運（yùn）行噪音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步（bù）進（jìn）電機輸（shū）出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定（dìng），將步進（jìn）電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑（huá）架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架上的固定螺（luó）栓，將整個（gè）傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可（kě）。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊（jǐn）。

可以用（yòng）劃（huá）線的方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走（zǒu）的線段，因而其長度不會受到縱向間（jiān）隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則（zé）說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次（cì）機油（yóu）。傳動箱蓋板（bǎn）上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑（huá）機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連（lián）結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可（kě）互相（xiàng）調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形（xíng）繪製（zhì）、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出操作，支持用（yòng）戶圖庫（kù）管理；並（bìng）可對（duì）CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加（jiā）工所需的（de）加工（gōng）代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進（jìn）行多零件的批量（liàng）零件套料（liào），支持短（duǎn）線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高（gāo），支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤（zōng），支持仿真（zhēn）過程中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生產效率，並可對加（jiā）工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置（zhì）捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件（jiàn）接軌，加（jiā）入控（kòng）製點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提（tí）高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示（shì）功能：加（jiā）入（rù）的窗口標尺功能可直觀反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸的大小（xiǎo），標尺（chǐ）可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小（xiǎo）及（jí）座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可識別性。並增加了（le）輪廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式的導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪（shān）除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快（kuài）速（sù）的生成零件的加工路徑和引入引出（chū）線，並可對引入引出線的位（wèi）置進行動（dòng）態（tài）修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償（cháng）量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清（qīng）除CAD 圖形中多餘的（de）線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大量小線段進（jìn）行壓（yā）縮，減（jiǎn）少實體數量提高切割效（xiào）率（lǜ）。
13、 套料（liào）模塊（kuài）中增加了短線（xiàn）連（lián）割功能，在各（gè）零件引入引出線相距較近時，上一零件（jiàn）的引出線直接連續切割至下（xià）一零件的引入（rù）線，不必重新穿（chuān）孔，減少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫（huà）線橋接功（gōng）能，利用橋接線使（shǐ）多（duō）個零件輪廓（kuò）連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件（jiàn），供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修改工具，用戶可（kě）按所用控製（zhì）係統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清（qīng）單

序號	項（xiàng）    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機