龍門數控火焰等離子切割機

技術方案（àn）

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度（dù） 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配（pèi）件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采用箱式（shì）結構龍門式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理（lǐ），以消除內應力，使之（zhī）在長年使用中不發生變形。

機械（xiè）傳動係統全（quán）部采用精密滾動軸承（chéng）和加（jiā）工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構（gòu）中（zhōng），增加（jiā）了自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向（xiàng）結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根（gēn）軌道結合處的行（háng）走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現（xiàn）象。

所（suǒ）有（yǒu）在設備外觀能見到的（de）鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作（zuò）準備狀態（tài）和程序完整性

完善的火焰、等離子（zǐ）切割機（jī）控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功（gōng）率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機（jī）器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保（bǎo）驗收等方麵采（cǎi）取的技術和（hé）組織措施

QL40切割（gē）機的安裝和調（diào）試

龍門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨（kuà）度一（yī）致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉（diào）落（luò）水中。

1）縱向導軌的（de）安裝

縱向導（dǎo）軌出廠（chǎng）前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌（guǐ）安裝時必（bì）須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時（shí），齒（chǐ）條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度（dù），還要保證兩（liǎng）列（liè）導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌（guǐ）的（de）中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整原理如圖（tú）1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動間（jiān）隙（xì）三個（gè）部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙（xì）進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的（de）間隙。有（yǒu）橫向滑架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其上方有供（gòng）調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌（jì）將導向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一（yī）很小的間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫向前道（dào）軌的（de）導（dǎo）向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調整方（fāng）法也一致。

4）平（píng）衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡（héng）滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後（hòu）導軌的上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經（jīng）一偏心軸固定（dìng）。轉動該（gāi）偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪（zào）音即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸（shū）出（chū）軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步進電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱（xiāng）分別與橫向滑（huá）架和縱向滑架固（gù）定。齒輪與齒條的間隙（xì）調整，可鬆（sōng）開傳動（dòng）箱在滑架（jià）上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線（xiàn）段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是（shì）在正走了線段AB之後再走的線段（duàn），因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因（yīn）而其長度（dù）會（huì）受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰（nǐng）上即（jí）可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較（jiào）大時，對進氣管和供電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數（shù）控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互（hù）相調用（yòng）。支（zhī）持多種數控切（qiē）割控製機的數控（kòng）編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可（kě）完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套（tào）料、交互套料（liào）和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設（shè）備所需的數控（kòng）代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算（suàn）機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真（zhēn）過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直（zhí）觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特（tè）殊顯示功能：提高用戶可識（shí）別性。並增加（jiā）了輪廓（kuò）線縮放方（fāng）向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖（tú）形在進（jìn）行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出（chū）操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常（cháng）用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用該（gāi）功能可快速的生成（chéng）零件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支（zhī）持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線直接連（lián）續切割至下一零件（jiàn）的引入線，不必重新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料功能，對於大量具有直線（xiàn）輪廓的零件，套（tào）料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大（dà）減少了穿孔數量和切（qiē）割（gē）長（zhǎng）度。
15、 套（tào）料模塊中增加了（le）畫（huà）線（xiàn）橋接功能，利用橋接（jiē）線使多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料（liào）板（bǎn）材文件，供用戶在以（yǐ）後切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增加（jiā）了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持板頂頭	耐（nài）割（gē）型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控（kòng）龍門（mén）等離（lí）子火焰切割（gē）機