龍門數控火焰（yàn）等離子切割（gē）機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火（huǒ）焰等（děng）離子切割（gē）機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫（héng）向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線導軌（guǐ）方式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架（jià），焊（hàn）接後進行振動時效（xiào）處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加（jiā）工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒（chǐ）條的（de）齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加（jiā）了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳（chuán）動（dòng）結構能準確執行數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結（jié）構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧力（lì），使其在兩根軌道（dào）結（jié）合處的行走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加（jiā）工中（zhōng）可進行（háng）任意加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔（kǒng）功能

可返回任（rèn）意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切（qiē）割速度

輸入方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態和（hé）程（chéng）序（xù）完整性

完善的火焰、等（děng）離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行（háng）程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的（de）±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等（děng）方麵采取的技術和組織措施

QL40切（qiē）割機（jī）的安裝和調試（shì）

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基（jī）座上。常（cháng）用（yòng）的基座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵，可（kě）將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接（jiē）。導軌安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要（yào）保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和（hé）相互（hù）水平。兩列縱向導（dǎo）軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備（bèi），其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中件（jiàn）6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整（zhěng）體，件1用（yòng）於調整導軌的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直（zhí）線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試（shì）時，需要對隙均（jun1）進（jìn）行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側（cè）麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕（qīng）轉（zhuǎn）動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪（lún），即（jí）可（kě）感覺到導向（xiàng）間隙的（de）大小。

在每（měi）一對導向輪中，其內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地（dì）壓（yā）向道軌側麵，一般（bān）采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角（jiǎo）度，使（shǐ）其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱（zòng）向滑架對縱向（xiàng）前導軌有兩對導向輪（lún），因而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱（zòng）向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該（gāi）偏心軸（zhóu），即可（kě）調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有（yǒu）的（de）X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定（dìng）在（zài）縱向前導軌與橫（héng）向前導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動（dòng）箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將（jiāng）步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱（zòng）向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開（kāi）傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整（zhěng）個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後（hòu）再固緊即可（kě）。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所（suǒ）示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段，因而其長度（dù）不會受到縱向間（jiān）隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正（zhèng）走之後再（zài）反向走出（chū）的（de）線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合，則說明係統存（cún）在有Y方（fāng）向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每（měi）三個月檢查（chá）一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加（jiā）入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可（kě）。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管（guǎn）和電纜在一（yī）定高度的位置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切（qiē）割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等操（cāo）作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形（xíng）進行優化（huà）處理。可對零件生成切割路（lù）徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可快速生成（chéng）多種數控（kòng）切（qiē）割（gē）設備所（suǒ）需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿（fǎng）真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計（jì）算機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工（gōng）成（chéng）本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與（yǔ）傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖（tú）速度和可交互（hù）性。
5、 窗口標（biāo）尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選（xuǎn）中（zhōng）時的（de）特殊顯示功能（néng）：提高用（yòng）戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角過渡處（chù）理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線（xiàn）、失（shī）真等問（wèn）題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作（zuò），方法簡單（dān）實用。
10、 增（zēng）加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並（bìng）可對引入引出線的位（wèi）置進行動態修改，減（jiǎn）少零件幹涉提高板材利用率。支（zhī）持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀（guān）看到補償量的（de）大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料（liào）模塊中（zhōng）增加了短線連（lián）割功（gōng）能，在各零件引入引出線（xiàn）相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一（yī）零件的引入線，不必重新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功能，對（duì）於大（dà）量具有直線輪廓的零件（jiàn），套料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模（mó）塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個（gè）零件輪廓（kuò）連成一個輪（lún）廓（kuò），減少了穿（chuān）孔數量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工（gōng）餘料自動生成餘料板材文件（jiàn），供用戶在以後切割中插入（rù）餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格（gé）式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備主要（yào）清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定（dìng）製
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子（zǐ）火焰切割機